，溫度是影響PFA注塑成型關鍵因素。料筒溫度通常設定于360℃至400℃之間，以確保材料充分熔融并含優良流動性。噴嘴溫度應略低于料筒最高溫度，一般為350℃左右，這樣可以防止“流涎”現象有。模具溫度則維持于200℃至250℃范圍內，有助于改善制品表面光澤度及減少內應力。
壓力也是不可忽視很大參數。注射壓力一般設置于100MPa至150MPa之間，具體數值取決于產品結構復雜程度還有壁厚因素。保壓階段壓力同樣很大，通常保持于80MPa至120MPa，持續時間約幾秒到幾十秒不。適當背壓能夠增強熔體密度，但過高背壓也許導致設備磨損加劇。
：時間控制對于獲得優質PFA制品至關很大。整個循環周期包括預熱、充模、冷卻多個步驟。合理注射速度可以避免因速度過快導致產品缺陷如飛邊或翹曲問題。和此同時，適當冷卻時間不僅能夠增強生產效率，還能增強產品尺寸穩固性、機械強度。
另外，于實際操作中還需注意環境濕度影響，因為濕氣也許對某些精密部件造成損害。因此，于儲存、使用前應對原材料進行干燥處理，并采取必要防護措施。
上述概括起來通過精確調控上述各項參數，可以很好提升PFA注塑成型產品質量，滿足不同用途場景需求。
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