由其優異的高的機械強度、耐高的熱性、耐化學的腐蝕性以及良好的生物相容性等特點,聚醚醚酮（PEEK）已廣泛地被應用于航空航天、醫療器械、汽車及電子等領域。通過對常見的測試項目、典型的性能數據以及國家的相關測試標準的對比對PEEK材料的性能的深入的分析.。

1. 主要測試項目

PEEK 的性能測試通常包括以下幾類：

- 力學性能

- 拉伸性能：拉伸強度、拉伸模量、斷裂伸長率（常用標準 ISO 527）。

- 彎曲性能：彎曲強度、彎曲模量（常用標準 ISO 178）。

- 沖擊韌性：Izod 或 Charpy 缺口沖擊強度（標準 ASTM D256、ISO 179）。

- 硬度：洛氏硬度或肖氏硬度（標準 ASTM D785、ISO 868）。

- 熱性能

- 熱變形溫度（HDT，標準 ISO 75）。

- 玻璃化轉變溫度（Tg）與熔點（Tm）（常用 DSC 測定，標準 ISO 11357）。

- 熱膨脹系數與熱導率（標準 ASTM D696、ASTM E1461）。

- 物理與化學性能

- 密度（標準 ISO 1183）。

- 吸水率（標準 ISO 62）。

- 耐化學性：常見溶劑、酸、堿環境下的質量或強度變化。

- 阻燃等級（如 UL94 V?0）。

- 耐磨性與疲勞性能

- 磨損測試（如 Pin?on?disk）。

- 疲勞壽命（W?hler 曲線，動態循環測試）。

2. 典型性能數據（未增強 PEEK）

由商業級的未經增強的PEEK的典型的測試值（各廠商各牌號均有所不同）可看出：

性能  典型數值  測試標準

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密度  1.30–1.32?g/cm3  ISO?1183

拉伸強度  90–110?MPa  ISO?527

拉伸模量  3–4?GPa  ISO?527

斷裂伸長率  30–50?%  ISO?527

彎曲強度  150–170?MPa  ISO?1783132

彎曲模量  3.5–4.0?GPa  ISO?1783334

Izod 沖擊強度（缺口）  1.2–4?kJ/m2  ASTM?D2563536

熱變形溫度（1.82?MPa）  約 340?°C  ISO?753738

玻璃化轉變溫度（Tg）  143–145?°C  ISO?113573940

熔點（Tm）  334–343?°C  ISO?113574142

24?h 吸水率  0.1–0.15?%  ISO?624344

阻燃等級  UL94?V?0  UL?944546

但值得注意的是，無論增強的程度如何，對增強型的PEEK的拉伸/彎曲的模量都能相對的提高至10-18GPa，強度也相應的提高，但其斷裂的伸長率卻都將明顯的降低。

3. 測試標準與注意事項

- 國際常用標準：ISO、ASTM 是 PEEK 測試的主要依據，具體項目前文已標注。

將試樣的標準樣條通過注塑、壓塑或3D的FDM等先進的制造工藝加工后，均將其精心地制作成標準的樣條，保證其表面完美無缺、尺寸的完全符合國家的相關標準。

- 環境條件：多數力學測試在 23?°C、50% RH 下進行；高溫測試需控制爐溫均勻性。

- 測試速度：拉伸測試常用 5?mm/min，彎曲測試通常為 2?mm/min5152。

4. 應用關聯性能

- 醫療植入：需測試生物相容性（ISO 10993）、疲勞壽命（如脊柱植入物的動態彎曲疲勞）5354。

將對航天航空的長期熱老化后的材料的性能保持、阻燃及低煙毒性的要求逐一做出相應的技術設計和工藝的研究開發。

- 3D 打印 PEEK：層厚與打印方向對強度影響顯著，最優工藝常為層厚 300?μm、 raster 角 0°55。

通過對其的多方面的測試與對其的相關的數據的深入的分析就可對PEEK材料的各個性能的指標是否能滿足其所對應的特定的工程或醫療的應用的要求做出全面的比較和評價.。結合了對相關的行業標準的深入挖掘和對特定應用的如人體植入、高溫的齒輪等的深入的設計的思考,我們才能真正的為其量身定制出一套切合實際的測試方案.。

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