聚四氟乙烯〔PTFE〕因其優秀化學穩固性、耐高低溫性能還有低摩擦系數，被大量用途于密封行業。制作PTFE密封墊過程要控制每一個環節，以確保其密封效果、使用壽命。以下是PTFE密封墊典型工藝過程卡內容。
1. 材料準備
選擇高純度PTFE原料，并根據產品規格確定所需尺寸。將原料進行烘干處理，去除水分、雜質，避免影響后續加工質量。
2. 混合和預成型
將干燥后PTFE粉末按照一定比例加入到混合機中，通過攪拌使其均勻分布。隨后放入模具內進行預壓成型，形成初步形狀。
3. 燒結
將預成型件送入燒結爐，于設定溫度下完成燒結固化。此階段是關鍵步驟，需精確控制升溫速率、保溫時間、冷卻速度，以確保材料結晶度達到最佳狀態。
4. 切割和修整
從燒結好毛坯上切割出符合設計要求密封墊形狀，并對邊緣進行打磨拋光，確保表面光滑無毛刺。
5. 質量檢驗
對成品進行外觀檢查、尺寸測量及物理性能測試〔如硬度、密度〕，確認是否滿足技術標準。
6. 包裝入庫
合格產品經過清潔后采用防潮包裝，然后存放于恒溫倉庫中待發貨。
通過以上工藝流程，可以很好生產出高質量PTFE密封墊，適用于很多苛刻工況條件下密封需求。于整個過程中，每一步都必須按照工藝規范執行，才能最終獲得理想密封效果。
以上關于ptfe密封墊工藝過程卡_成型_形狀內容為上海春毅新材料原創，請勿轉載！
