PVDF〔聚偏氟乙烯〕是一種性能很好熱塑性氟聚合物，因其優秀耐化學性、抗紫外線老化性、機械強度還有壓電/鐵電特性而被大量用于注塑成型。以下是 PVDF 注塑成型關鍵要點：

 1. PVDF 材料特性

- 耐化學性：對大多數酸、堿、溶劑、油類具有極好抵抗能力。

- 熱性能：熔點于 155–192?°C 之間，玻璃化轉變溫度約 ?40?°C 至 ?30?°C，一直使用溫度可達 150?°C。

- 結晶形態：常見 α、β、γ 三種晶型，其中 β 晶型具有壓電、鐵電特性。

- 收縮率：約 2?%–2.2?%，于設計大型模具時需預留二次加工余量。

 2. 注塑工藝參數

PVDF 熔體粘度較高，成型時要較高注射壓力、溫度。

 參數  推薦范圍  說明 

--

 熔體溫度  235–255?°C  溫度過低會導致充填不完整，過高則也許引起分解。 

 模具溫度  50–65?°C  模具要加熱以確保尺寸穩固性，避免冷料或縮痕。 

 注射速度  80–200?mm/s  較高注射速度有助于減少流痕，提升表面質量。 

 注射壓力  70–1350?bar  具體取決于產品壁厚、流道設計。 

 保壓壓力  5–50?MPa〔≈50–500?bar〕  保壓不足易引發縮孔，過長或過高則也許導致內應力。 

 保壓時間  5–9?s  保壓時間對形狀精度影響顯著，尤其于微結構成型中。 

 冷卻時間  3–5?s〔薄壁〕至 40?s〔厚壁〕  確保制品充分固化后再頂出。 

> 注：上述參數為通用參考，實際需根據具體牌號、產品結構、模具設計進行調整。

 3. 關鍵工藝注意事項

- 干燥處理：PVDF 吸濕，建議于 80–100?°C 下干燥 2–4?小時，使含水率降至 0.1?% 以下。

- 排氣設計：模具必須設置合理排氣系統，否則因熔體粘度高易引發氣泡或燒焦。

- 螺桿、機筒：選用高剪切螺桿〔L/D≈20–24〕，機筒前端宜采用硬質合金以防氟化物腐蝕。

- 晶型控制：通過調整冷卻速率、拉伸工藝可促進 β 晶型生成，以獲取壓電性能。

 4. 常見缺陷、對策

- 縮痕/縮孔：增強保壓壓力、時間，優化澆口位置。

- 流痕：提升注射速度、熔體溫度，改善模具表面光潔度。

- 氣泡：確保充分干燥，加強模具排氣。

- 分解：控制熔體溫度不超過 280?°C，避免滯留時間過長。

 5. 典型用途行業

- 化學工業：閥門、泵體、管道接頭〔耐腐蝕〕。

- /電氣：壓電傳感器、電纜不導電層、電容器薄膜。

- 醫療/生物：微流控芯片〔通過微注塑實現高精度流道〕。

- 新能源：鋰電池隔膜、燃料電池組件。

 6. 總結

PVDF 注塑成型要于較高熔體溫度〔235–255?°C〕、模具溫度〔50–65?°C〕下進行，并配合足夠注射壓力、保壓時間以確保制品密度、尺寸精度。通過合理干燥、排氣還有螺桿設計，可很好避免常見缺陷，獲得表面光滑、結構致密性能很好制品。若涉及微結構或高精度零件，建議通過 DOE〔實驗設計〕優化熔體溫度、保壓時間關鍵參數。

以上關于PVDF注塑成型工藝介紹內容為上海春毅新材料原創，請勿轉載！